今天來給大家簡單歸納總結(jié)一下機(jī)械/CAD制圖中的形位公差知識點(diǎn)
一、簡述
形位公差：即形狀和位置公差，簡稱“形位公差”。
在機(jī)加工時(shí)，除了要滿足零件的表面粗糙度和零件尺寸公差之外，還必須要對零件的形狀（點(diǎn)、線、面）以及位置作出相應(yīng)的要求，確保零件生產(chǎn)出來能滿足使用要求，于是就有了“形位公差”。
二、形位公差的種類和數(shù)量
形位公差可分為兩種，即：形狀公差和位置公差
形位公差一共有 14 個(gè)，
分別是：
直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度、平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動、全跳動，
其中，
形狀公差 6 個(gè)（直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度）
位置公差 8 個(gè)（平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動、全跳動）
圖1 形位公差表
四、形位公差解析
1.直線度
它是用來限制加工時(shí)的實(shí)際直線相對于理想直線的變動量，
用來衡量對于加工出來的直線不直所提出的技術(shù)要求指標(biāo)。
2.平面度
它是用來限制加工時(shí)的實(shí)際實(shí)際平面相對于理想平面的變動量
用來衡量對于加工出來的平面不平所提出的技術(shù)要求指標(biāo)。
3.圓度
它是用來限制加工時(shí)的實(shí)際實(shí)際圓相對于理想圓的變動量，
用來衡量對于加工出來的具有圓柱面（球體面、圓錐面等）的零件，
在垂直于零件中心軸線的截面的圓形輪廓不圓所提出的技術(shù)要求指標(biāo)。
4.圓柱度
它是用來限制加工時(shí)的實(shí)際實(shí)際圓柱面相對于理想圓柱面的變動量，
用來衡量圓柱體的橫截面的圓度、橫截面與圓柱面的中心軸線的垂直度等，
是針對于圓柱體加工所提出的各項(xiàng)形狀誤差的技術(shù)要求綜合指標(biāo)。
5.線輪廓度
它是用來限制加工時(shí)的實(shí)際實(shí)際曲線相對于理想曲線的變動量，
用來衡量對于加工出來的非圓曲線的形狀精度所提出的技術(shù)要求指標(biāo)。
6.面輪廓度
它是用來限制加工時(shí)的實(shí)際實(shí)際曲面相對于理想曲面的變動量，
用來衡量對于加工出來的曲面的形狀精度所提出的技術(shù)要求指標(biāo)。
7.平行度
它是用來限制加工時(shí)的實(shí)際實(shí)際曲面相對于理想曲面的變動量，
用來衡量對于加工出來的曲面的形狀精度所提出的技術(shù)要求指標(biāo)。
8.垂直度
它是用來衡量加工時(shí)零件的實(shí)際被測要素（直線/平面）相對于作為基準(zhǔn)的基準(zhǔn)要素（直線/平面）的垂直度，
簡單來說就是，被測要素（直線/平面）是否垂直于基準(zhǔn)要素（直線/平面），偏差多少量。
9.傾斜度
它是用來衡量加工時(shí)零件的實(shí)際被測要素（直線/平面）相對于作為基準(zhǔn)的基準(zhǔn)要素（直線/平面）的方向偏移指定的角度（0-90°，不包含90°），
簡單來說就是，被測要素（直線/平面）要與基準(zhǔn)要素（直線/平面）達(dá)到指定的角度。
10.同軸度
它是用來衡量加工時(shí)零件的實(shí)際被測軸線相對于作為基準(zhǔn)的基準(zhǔn)軸線的偏移程度，
簡單來說就是，被測軸線是否與基準(zhǔn)軸線同軸，偏差多少。
11.對稱度
它是用來衡量加工時(shí)零件中要求共面的實(shí)際被測要素（中心線、指定軸線、中心平面）相對于作為基準(zhǔn)的基準(zhǔn)要素（中心線、指定軸線、中心平面）的偏移程度，
簡單來說就是，被測要素（中心線、指定軸線、中心平面）是否與基準(zhǔn)要素（中心線、指定軸線、中心平面）重合，偏差多少。
12.位置度
它是用來衡量加工時(shí)零件的實(shí)際被測要素相對于它的理想位置變動量的偏差，
它的理想位置變動量由基準(zhǔn)以及理論上正確的尺寸所確定。
13.圓跳動
它是用來衡量加工時(shí)零件的實(shí)際被測要素圍繞作為基準(zhǔn)的軸線回轉(zhuǎn)移動一周中，
在固定的指示器繞指定方向轉(zhuǎn)動一周所測得的最大值與最小值的讀數(shù)之差。
14.全跳動
它是用來衡量加工時(shí)零件的實(shí)際被測要素圍繞作為基準(zhǔn)的軸線作無軸向移動
的連續(xù)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動，與此同時(shí)，指示器沿著理想線連續(xù)移動，
由指示器在指定方向上所測得的最大值與最小值的讀數(shù)之差。
以上是對形位公差的簡單匯總，后續(xù)會舉例子說明這些公差的實(shí)際運(yùn)用，
有問題的可以在評論區(qū)留言，我看到后會回復(fù)，一起探討。
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